钢结构防腐处理工艺流程

1、钢结构表面处理

　　首先由空压机提供喷砂动力，在压缩空气的作用下，将清洁干燥粒径为0.5~1.5mm左右的磨料经过砂桶、胶管后高速冲击工件表面，除去基体表面的油污、铁锈、焊渣、粉尘等物，用压缩空气吹去黏附钢构件上的水气、灰尘，钢构件表面显示出均匀光泽，钢材表面达到一定的均匀粗糙度。钢构件表面处理时一定要除净油、水、锈、尘，避免锌层与基体结合力下降。

2、热喷涂锌

　　以金属气喷枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，当其到达喷嘴外的氧—乙炔火焰的加热下，成为锌熔融体，在另一路喷嘴吹出的压缩空气的作用下，将锌熔融体雾化成微粒喷射到工件上，经过散热收缩微粒锌层牢固地附在工件表面。在此过程中，特别要注意氧气、乙炔、压缩空气的工作压力要恒定，进丝速度均匀，使锌熔融体的雾化得更细，增强与基体结合力，降低孔隙率。开枪关枪时喷嘴离开工作面。

3、衬玻璃钢

　　玻璃钢防腐层设计为二底油、八布十六油、二面油工艺。底油用环氧树脂清油涮二道，使清油湿润钢基层，驱走结合面内的空气，与基层结合严密，提高强度，待其固化。衬玻璃布前，先均匀地刷一遍与玻璃布等宽的胶料（由环氧树脂、树脂固化剂、酸洗石英粉等特制骨料等混合而成），随即贴上一层玻璃布。玻璃布应紧密贴在钢构件表面，赶走气泡，再涂上一层胶料，自然固化24小时，固化后检查质量，如有毛刺、流淌、气泡等缺陷，应马上清除。刮胶料找平，再按以上步骤贴衬下一层。配好的环氧树脂胶料需在60分钟内用完，每层玻璃布搭接一定宽度，接缝不重叠。这样依次完成八布十六油的玻璃布铺衬，每布外观必须无纤维外露，树脂固化无针孔、气泡、皱折、起壳等缺陷。最后面层为涂刷改性树脂二度，是耐腐蚀的关键部位，必须涂刷均匀、饱满、无针孔。

4、施工过程中的注意点

　　（1）、严格控制施工环境温度，环境温度应控制在12~30。C，湿度不大于80%，施工前要搭油布雨棚防露水防雨。

　　（2）、钢构件基层处理一定要彻底，尤其是角落、隐蔽、焊缝处一定要除去锈皮、油污、水气、灰尘、焊皮、焊渣，露出金属本色，有一定的均匀金属糙度。

　　（3）、在热喷涂锌的过程中，注意“三气”（乙炔气、氧气、空气）的压力控制、喷射角度和距离的控制，它们是操作时影响金属涂层质量的关键因素。热喷涂锌层粒子必须细腻均匀，附着牢固，如见大颗粒应铲除重喷。喷涂的金属厚度一般分两次进行，防止一次完成涂层过厚，在冷却过程中产生较大的收缩应力而卷起脱皮。

　　（4）、在钢构件转角、孔口、螺栓等部位，喷锌、贴玻璃钢容易形成薄弱环节，造成隐患，应在施工时特别加强处理。喷涂时要旋转喷涂。孔口等部位衬玻璃钢时可增加1~2层玻璃布，翻边处要剪开紧贴。

　　（5）、由于闸门钢构件表面密贴了玻璃钢，增加了边梁的宽度，所以在设计玻璃钢防腐层时要及时适当调整门槽与闸门行走滑块间的间隙 。

　　（6）、闸门吊装入槽时，要尽量避免钢构件表面防腐层破损，尤其是水下及水位变化区。在制作闸门时要考虑在水位线以上的钢构件上焊接安装吊耳。在运输安装过程中防腐层如果不慎损坏，要马上及时修补，凝固后下水。